混凝土化粪池生产中的常见问题？

混凝土化粪池层次：造成混凝土化粪池层次的缘故：①胶带太老；②胶带量过少货不匀称；③热辊溫度太低，环氧树脂融化不太好，胶带不可以非常好地黏住管芯；④胶带支撑力小；⑤油溶性脱膜剂使用量过多，脏污芯布。解决方案：①胶带的含胶量、可溶、含胶量必须合乎品质规定；②热辊溫度调高些，使胶带历经热辊时，胶带以酸软发粘，能牢固地粘好管芯；③调节胶带支撑力；④无需油溶性脱膜剂或降低其使用量。

混凝土化粪池内腔出泡：造成缘故：关键是引头布没紧贴管芯。解决方案：实际操作时要留意，要把引头布紧贴平在管芯上。

混凝土化粪池干固后出泡或发皱：水管干固后出泡的关键缘故是胶带挥发性有机物含水量很大，而生产溫度减少，生产更快，胶带的挥发性有机物赶不及挥发，以致于残余在管外。当水管加温干固时，其残留蒸发受热变形以致于水管出现出泡。解决方案：操纵胶带挥发性有机物含水量，适度提升生产溫度，减慢生产速率。水管干固后发皱的缘故是胶带含胶量高。适度减少胶带的含胶量，减少生产溫度。

混凝土化粪池工作电压不过关：造成缘故：①生产时胶带支撑力不够生产温度低或生产更快，使布与布中间粘接不太好，水管中挥发性有机物含量多；②水管干固不充足。解决方案：①提升胶带支撑力，提升生产溫度或减慢生产速率；②调节干固加工工艺，确保水管干固充足。